1.弹簧的热处理强化工艺技术
1）保护气氛热处理。在我国，线材小于 15mm的弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够******表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

美弗莱主要着重于重型抛丸、抛丸强化、喷丸强化在锻造、铸造、汽车、******领域的应用的研究，公司研发的设备不仅可以满足实际工艺要求，而且设备的可靠性、耐用性也深受客户的肯定。

2）感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋弹簧成形前的线材上进行，有些弹簧工厂把线材料热处理和弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。扭杆、连杆、稳定杆使用抛丸机强抛，或则喷丸机强喷，长期交变载荷状态，提升屈服强度。
3）表面氮化热处理工艺技术。近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命，也采用表面氮化工艺技术，现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术，一般氮化温度为（450～470）℃，气体氮化时间为（5～20）h。美弗莱专业从事表面抛丸机、抛丸强化设备、喷丸强化设备的研发及制造，专心为您定制合适的喷抛丸强化设备。

美弗莱技术及管理人员曾多年服务于国外抛丸设备知名企业，美弗莱愿尽心为您量身定制具有先进理念，符合国内实际应用和成本需求的喷、抛丸设备。

2.弹簧的喷丸强化工艺
1）组合喷丸工艺技术。组合喷丸，一般也称多次喷丸工艺。大多数经济的工艺是采用二次喷丸。通过采用不同直径的丸粒喷丸来实现。第一次采用较大丸粒来获得残余压应力和表面光洁度。美弗莱抛丸清理设备广泛用于铝合金压铸行业，铝合金件表面清理要求，替代传统手工打磨工艺的低效率、高人工成本的方法。锌合金压铸件、铝合金压铸件表面镀铬前，或电镀氧化前都需要表面清理渣滓，增加表面粗糙度，增强油漆的附着力，抛丸机是有效的加工工艺。
2）应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比较经典的喷丸工艺，只是因为难以应用于大批量生产，但近年来由于应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧大批量生产中得到了较大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在（700～800）MPa，经应力抛丸后，残余应力的峰值可以达到（1200～1500）MPa，从而得到高的抗疲劳强度。

美弗莱主要着重于重型抛丸、抛丸强化、喷丸强化在锻造、铸造、汽车、******领域的应用的研究，公司研发的设备不仅可以满足实际工艺要求，而且设备的可靠性、耐用性也深受客户的肯定。

3.弹簧的热强压工艺  

热强压工艺主要应用在要求高的抗永久变形量的螺旋弹簧上，是作为高级的防永久变形的稳定化处理工艺。热强压工艺除可以显着提高抗永久变形外，还可以提高疲劳寿命。